导轨安装完成后，如何加注润滑脂？加什么型号？
导轨安装完成后，需先清理导轨工作面、滑块滚道内残留的安装油污、金属碎屑及防尘包装材料，采用THK专用无绒布蘸取中性清洗剂擦拭，确保所有滚动体接触区域无异物残留，避免后续运行中磨损滚道表面。
手动加注润滑脂时，需选用适配M6标准注油嘴的黄油枪，垂直对准滑块注油口缓慢施压，防止油脂混入空气或外漏；每侧滑块的加注量需匹配导轨型号：15型滑块每次加注0.8-1.2g，20型1.5-2.0g，25型2.5-3.0g，30型3.5-4.0g；加注完成后，让导轨完成2-3个完整往复行程，使油脂均匀分布在滚道与滚动体之间。
若采用自动润滑系统，需选用THK配套的自动润滑泵，设定每100km运行行程加注一次，每次加注量为对应滑块型号手动加注量的0.1倍；水平安装的导轨加注后，需将滑块移至导轨两端各100mm处静置10分钟，确保油脂渗透至滚道深处；垂直安装的导轨加注后，需缓慢上下移动滑块1次，防止油脂集中在导轨底部。
导轨安装完成后，如何加注润滑脂？
先清理导轨工作面及滑块滚道的安装残留杂质，用THK专用无绒布擦拭干净；手动加注时，用适配M6注油嘴的黄油枪对准滑块注油口缓慢注入，每侧滑块加注量按型号区分：15型0.8-1.2g、20型1.5-2.0g、25型2.5-3.0g、30型3.5-4.0g；加注后让导轨完成2-3个往复行程，使油脂均匀覆盖滚道。
THK导轨加注润滑脂的推荐型号有哪些？
常用推荐型号含AFA、AFB、AFC、AFJ、AFB-LF，各型号针对不同工况设计，满足高速、重载、低温等不同需求。
不同应用场景下的润滑脂选型有差异吗？
不同场景的工况参数不同，选型需针对性匹配：高速轻载的半导体晶圆传输导轨选AFA，重载进给导轨选AFC，食品接触类场景选AFB-LF，特殊工况如需低温或高载荷，可根据实际参数调整，如有选型疑问，欢迎联系我们获取技术支持。
应用场景
THK导轨润滑脂适用于工业自动化搬运机械手、CNC机床进给系统、半导体晶圆传输设备、食品包装机械输送线等领域，这些场景的运行速度、载荷范围、环境条件差异较大，对润滑脂的性能要求各有侧重。
选型建议
选型需结合导轨的载荷、速度、环境温度确定：载荷≤5000N的高速导轨，优先选用AFA润滑脂；载荷>5000N的重载导轨，选用AFC或AFJ润滑脂；食品接触或潮湿环境，选用AFB-LF润滑脂；温度范围-30℃~120℃的工况适配AFA，温度范围-20℃~140℃的工况适配AFC。